铺粉式激光3D打印有多个名称，包括：
选择性激光熔化(SLM)
选择性激光烧结(SLS)
直接金属激光烧结(DMLS)
电子束熔化(EBM)
区别在于金属的类型、在金属中添加尼龙或其他材料，以及熔化金属的热源。
每种类型的铺粉式3D打印都是通过在密封腔室中将激光（或用于EDM的电子束）移动到平坦的细金属粉末层来完成的。当激光打开时，它会加热粉末以形成一个小的熔融金属“熔池”。熔池的大小和位置由计算机辅助设计(CAD)程序控制。零件自下而上加一层金属后，再加一层新的金属粉末。重复该过程，直到在腔室内部形成金属部件。
除了快速的应用原型制作之外，3D打印金属零件的主要好处是它们不会产生废金属。这在使用钛等稀有金属的情况下尤其重要。
例如，飞机工业一直是使用金属部件的3D打印来制造飞机原型和制造零件的重要领域。
氧监控和铺粉式3D打印
为了制造高质量的零件，机器操作员需要处理许多变量。除了验证激光的准确性之外，还必须持续监控腔室内的湿度、热量和气体水平。
监测氧气水平尤为重要。由于许多不同的金属在加热时会与氧气发生反应，为了制造精确的零件，腔室是密封的，内部的空气被氮气或氩气代替。
大型3D金属打印
虽然可以使用单个氧传感器来控制一小部分密封室内的氧气含量，但如何控制巴士大小的室内氧气含量？
用于汽车或飞机的大型金属部件可能需要30多个小时才能打印出来，现在可以使用3D打印技术制造。为了保持低氧水平，氮气或氩气不断泵入腔室。
一次漏气或气泵故障可能导致价值数千美元的部件被毁，只有在漫长的打印过程完成后才会被发现。
监测氧气浓度
根据金属3D打印行业内多家重要企业的实践经验，推荐用户将氧气分析仪Microx-安装在腔室顶部侧方，该传感器能实时准确的监控氧气浓度，从1PPM到25%Vol，响应速度快，精确度高，长期寿命好。
氧气分析仪Microx-典型参数
1.测量范围：1ppm-25%O
2.可靠的氧化锆传感器技术
3.适用于严苛的环境
4.响应快
5.导轨式安装
6.LCD显示和4个多功能按钮
7.4-20mA信号输出
8.RS-通讯协议
9.24VDC供电
10.3组继电器报警