1目的
本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，使安全生产有章可循，确保人身安全和设备安全，不出安全事故。
2范围
本规程适用于制造分厂责任范围内的所有生产岗位。
3制造区域安全注意事项
3.1上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，严禁酒后上班和班中饮酒；
3.2岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警等声光信号，会使用本岗位消防器材；
3.3严禁在运转的设备附近休息；
3.4厂房内要有完备、清晰的安全标志；
3.5生产过程中现场照明必须正常；
3.6厂房内保持清洁，对设备、电气进行保护；
3.7保证轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆；
3.8厂区内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌；
3.9严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作；
3.10定期按要求进行设备检修；
3.11对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解急停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保起见，应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置；
3.12启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备；
3.13在磨内、仓内、电收尘器内、袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须派专人看护；
3.14进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用低压照明灯。
3.15电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零;
3.16煤磨系统人员应该清楚知道引起自燃和爆炸的条件；
3.17煤磨系统生产区域严禁吸烟；
3.18在磨内、仓内、袋收尘器内检修，应该煤粉排空，进入以前应该通风，排除CO气体，设备外部要有专人看护；
3.19煤粉制备系统特别要避免温度过热而发生系统着火、爆炸事故；
3.20厂房内要保持整洁，杜绝煤粉、燃油、擦洗破布堆积或泄漏现象；
3.4易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸；
3.22车间内严禁明火作业，特别是煤磨系统尤其如此；必须作业的，应做好防火措施；
3.23停送电应按谁检修、谁申请（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则，严格执行停送“一枝笔”制度，防止发生人身和设备事故；
3.24清料清仓，安全员必须到现场安全把关。
4取料机安全操作规程
4.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
4.2操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装置完好；
4.3确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机；
4.4停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关置于“OFF”位置，取料机必须将主接触器、紧急开关断电；
4.5对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌；
4.6临停处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；
4.7清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。
5 生料立磨安全操作规程
5.1正确穿戴劳动保护用品；
5.2进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；
5.3进磨要使用低压照明灯。
5.4开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物；
5.5进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置，确认磨辊降到磨盘上，液压泵已按“急停”；
5.6在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大磨尾风机（）抽风，严格控制窑尾高温风机（）出口的抽力，必须确保系统负压稳定操作；磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电，在窑满负荷时要降低窑喂料量；
5.7确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人；
5.8更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人。
5.9关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。
6均化库安全操作规程
6.1保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。如处理下料不畅或请堵时，必须事先确认手动阀处于关闭状态，气动阀和电动阀全开，
6.2由于均化库、混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应尽可能排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护;
6.3作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。
7预热器安全操作规程
7.1巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品;
7.2预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出;
7.3预热器清料，清结皮时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫。清扫时，不得两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面;
7.4清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔;
7.5清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌;
7.6清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热器底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏;
7.7在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把联接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人。跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带;
7.8进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生;
7.9进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起。清理5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死。并确认窑尾烟室、分解炉无人后，才可进行清料作业;
7.10在预热器清堵前应通知公司安全员、分厂领导及安全员、调度到现场，做好安全监督。
8 窑安全操作规程
8.1窑安全操作：
8.2严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形;
8.3点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，保持窑头负压，防止着火瞬间发生爆燃回火;
8.4烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生;
8.5升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧。特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸;
8.6保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象出现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故;
8.7窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故;
8.8窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火;
8.9进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人;
8.10进窑检修：
8.11进窑前必须正确穿戴劳动保护用品;
8.12进窑前必须探明是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内;
8.13进窑时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电，将窑慢转马达转换开关置于“OFF”位置（或将辅马达断电），并挂“禁止合闸”牌;
8.14进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉;
8.15在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏，以确保安全;
8.16进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机;
8.17在检修盘窑时，应事先确认冷却机内及窑内是否有人，如有人应通知其离开。
8.18进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人;如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理;人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人;
8.19作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。
9分解炉安全操作规程
9.1分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或窑尾中产生结皮堵塞现象;
8.2稳定出分解炉气体温度减少窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料。
10篦冷机安全操作规程
10.1运行期间篦冷机内应保持负压;
10.2检查篦床上物料分布和冷却状况时，应防止被热气浪和高温物料烫伤，在出口处检查时应注意物料飞溅伤人;
10.3在篦冷机未冷却之前，不允许进入其内进行维修或做其它工作;特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必须入内抢修，要事先对安全系统进行检查，切断有关设备电源，确认无危险后，并经特殊处理和准备后入内作业;
10.4停机进行篦床清料时，必须确认上游无堵料和塌料危险，确认顶部浇注料是否有断裂、脱落处，并用长杆将易掉部分消除后方可作业;
10.5清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品，并和中控保持联系，以防窑慢转时热料伤人。
11 煤磨系统现场安全操作规程
11.1巡检设备时禁止吸烟，严禁酒后上班或在岗位上喝酒；
11.2进入磨内和设备内部检查时，必须接安全电压照明灯；
11.3清理堵料时，必须与中控联系停机清理；
11.4关磨门或人孔门时需系好安全绳（带），确认内部无人后方可进行；
11.5停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况；
11.6设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后，与中控联系转入中控；
11.7定期检查本系统静电接地设备，设备检修完毕后，应及时恢复接地设施；
11.8应定期检查N2设施的完好情况；
11.9煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必须事先做好防火清理，报告生产处批准到现场监护。
12煤粉仓安全操作规程
12.1开停机安全操作
12.2运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间；注意跟踪煤粉仓温度；
12.3长期停磨前必须排空煤粉仓；
12.4短期停磨，在仓中倘存煤粉，应向仓内盖一层生料粉，并严密监视仓上下温度变化；
12.5在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时，严禁向仓内输送带有火种的煤粉；
12.6一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作：
a.停止向仓内进煤粉；
b.关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀（保护袋收尘器）；
c.关闭仓底助流空气系统；
e.向仓内注入N2，直到所需的量为止（根据空间而定），观察其温度、压力变化，若需继续喷入N2气，直到恢复正常为止；
f.待熄火后，应进行全面检查，如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉；
12.7进煤粉仓安全操作
12.8煤磨系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业；
12.9确认仓内仅存仓壁少量煤粉方可入内。
13进煤粉仓安全操作规程
13.1进煤粉仓前应通知公司安全员、分厂领导、安全员、调度，其中公司安全员、分厂安全员及调度必须到现场进行安全监督和指导；
13.2进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护；
13.3进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩、身系安全带，准备好安全绳和软梯，并携带对讲机及必要的工器具；
13.4进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内CO气体充分排出；
13.5进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况，如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达85℃，表明煤粉已在仓内自燃，此时应禁止进入仓内；
13.6进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，关闭仓底助流空气系统气源，关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源，并挂警示牌；
13.7作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明灯；
13.8在仓内清料作业时，严格执行从上向下清料原则；
13.9同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外；
13.10在开启仓下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留；
13.11作业后不得遗留工器具及杂物在煤粉仓内。
14清仓（库）安全操作规程
14.1进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有2人以上，指定专人监护，同时报分厂同意后方可开始作业；
14.2作业前要与中控室当班操作员联系；
14.3切断空气炮气源，关闭所有气阀，放空空气炮气罐内的气体，空气炮操作箱上转换开关打至“OFF”位置，并挂上“禁止合闸”牌；
14.4作业前检查安全带、安全绳，软梯牢固完好，安全带要系牢，情况不明、安全措施不具备不得进入料仓；
14.5仓内作业要严格执行从上向下清理原则，服从指挥，严禁违章作业。
14.6作业前认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人。
15煤磨袋收尘器检修安全操作规程
15.1作业前正确穿戴好劳动防护用品，更换袋收尘袋子必须身系安全带；
15.2更换煤磨袋收尘器袋子前必须切断电源，切断气源；
15.3运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认电收尘出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作；
15.4要注意检查电收尘灰斗下煤是否通畅，及时敲打，防止煤粉积附；
15.5每班要检查、确认N2消防系统、防爆阀是否完好，N2存量是否充足；
15.6停机后，要及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃；
15.7停机后，要及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃；
15.8停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加生料粉并清除干净，防止自燃煤粉带到煤粉仓。
16窑头、窑尾电收尘器检修安全操作规程
16.1作业前穿戴好劳动防护用品；
16.2进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地、设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌；
16.3进入室内之前，必须用地线将静电释放；
16.4停送电手续要严格规定办理；
16.5检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；
16.6在电收尘器内作业必须系安全带；
16.7进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，只有在CO气体和NOx气体降为正常范围方可入内，谨防CO和NOx中毒；另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入；
16.8在电收尘器内检查、作业时，必须使用低压照明灯；
16.9在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；
16.10确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门；
16.11电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内；
16.12电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行；
16.13运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否正常，确认电收尘进口CO是否属正常范围，做好防爆工作；
16.14原料电收尘器巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰斗积灰；窑头电收尘器下部分隔轮要确认各润滑部位是否润滑良好；
16.15高空巡检注意人身安全。
17袋收尘安全操作规程
17.1开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；
17.2开机前应检查高压气体压力是否达到要求；
17.3经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；
17.4发现滤袋有破损应尽快更换；
17.5运行中不得打开盖板进行换袋工作；
17.6检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌；
17.7换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命；
17.8检查时，必须切断电源，配备低压照明，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系；
17.9停机时，风机停止后应继续让收尘器工作一段时间；
17.10袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。
18皮带输送机安全操作规程
18.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
18.2开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；
18.3启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警；
18.4停机前，皮带必须放空状态，尽量避免负荷停止和启动；
18.5设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；
18.6皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈；
18.7停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于“OFF”位置。
19斗式提升机安全操作规程
19.1开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；
19.2运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态；
19.3运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道跑偏严重等异常情况应立即停机检修；
19.4进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置；
19.5检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。
20螺旋输送机安全操作规程
20.1确认机槽内无异物、工器具，并盖密封后，方可开机；
20.2经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的吊瓦轴承加油时不可站在绞刀上面；
20.3巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先通知中控，作停机处理；
20.4运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵；
20.5检修时，必须在开关处挂牌指示；
20.6停机前，先停止喂料，待料排空后才停机；
20.7对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内煤粉未输送彻底，防止积存时间过长而燃烧，因此，可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停机；
20.8要经常检查煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有无冒烟现象；
20.9一旦煤粉绞刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向其内加盖生料粉，并用排灰溜子排除绞刀；
20.10熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓。
21空气输送斜槽安全操作规程
21.1确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；
21.2开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；
21.3检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；
21.4禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。
22回转阀安全操作规程
22.1注意检查坚固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦。
22.2当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理。
22.3回转阀内严禁有铁件进入。
23窑头风机及原料电收尘排风机安全操作规程
23.1运转前检查地脚螺栓和坚固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；
23.2入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；
23.3风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动；
23.4运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否正常；
23.5主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；
23.6对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。
24拉链机安全操作规程
24.1拉链机闸板高度应调节适度，以防堵料；
24.2若发生堵料时，须和中控联系，再作故障处理；
24.3对拉链机进行放灰时，人须位于放灰孔两侧。
25空压机安全操作规程
25.1正确穿戴劳动保护用品进入巡检区；
25.2仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；
25.3空压机的冷凝水应及时排出，储气罐、分离罐每小时放一次；
25.4正常停机时，负荷控制开关应预先打向“OFF”位置，但紧急停机不受此限制；
25.5常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理；
25.6禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，无水严禁开机；
25.7进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟；
25.8清理地面上的油污、纱头、破布等，不可接触运转部件；
25.9设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电，再与巡检工联系，将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，待检修人员试机成功，才能开机。
26增湿塔安全操作规程
26.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
26.2运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；
26.3停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关置于“OFF”位置；
26.4清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生；
26.5检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；
26.6清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；
26.7运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关置于“OFF”处，才能处理；
26.8在塔上严禁向下扔杂物。
27储油罐安全操作规程
27.1严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；
27.2罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净；
27.3应保持接地线完好无损，消防器材完备；
27.4油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；
27.5油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；
27.6正常生产期间，定期检查区域内安全状况；
27.7油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管；
27.8油泵开停严格按有关安全操作规程进行；
27.9测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花。
28熟料斜拉链输送机安全操作规程
28.1巡检时注意不能碰到急停拉绳开关;
28.2运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转部位旁休息;
28.3不可站在或坐在输送机上面;
28.4不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作;
28.5严密监视轴承温度及润滑状况;
28.6停机前，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。
29库顶安全操作规程
29.1上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业;
29.2准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）;
29.3全面仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理;
29.4更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，两米以上作业必须系安全带;
29.5设备维护保养时，要将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，恢复开机前要认真检查;
29.6换袋时进入收尘器内部，禁止启动清灰，处理绞刀时禁止用手扒或铁器插入;
29.7上下楼梯要踩稳;
29.8每星期检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理;
29.9库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落物伤人;
30电气设备安全操作规程
30.1各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续;
30.2所有低压电机（V以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位。但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班人员确认没有卡死或堵料，清通后方可;
30.3高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位60分钟后才准许开机;
30.4高压电机严禁点动;
30.5现场所有风机不可以点动，现场位置启动时，只有确认启动完毕后才可以停机;
30.6现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在检修电箱的出线端头上;
30.7现场所有保护装置严禁短接，如生产和安全发生冲突时，安全第一。
31煤磨N2管道灭火系统安全操作规程
31.1巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘器煤粉的自燃着火的判定方法。当煤粉仓底部温度异常（开机时超过85℃，停机时超过80℃），或者仓顶壳壁温度达到75℃，表明煤粉已经在仓内自燃。当灰斗温度达到80℃以上，表明袋收尘器内煤粉已自燃。
31.2当系统处于停机状态，发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时，立即请示调度做相应处理（如不能及时联系到调度，可先行处理，事后把情况向调度汇报）。经调度指令释放N2管道灭火系统后，如是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启N2管道灭火系统进行灭火;如袋收尘内着火，则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门，避免O2进入，开启N2管道灭火系统进行灭火;
31.3当系统处于运行状态，发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时，立即请示调度做相应处理（如不能及时联系到调度，可先行处理，事后把情况向调度汇报）。经调度指令作停机处理，并且释放N2管道灭火系统后，如是煤粉仓着火，则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门，开启N2管道灭火系统进行灭火;如袋收尘内着火，则应关死袋收尘进、出口挡板和人孔门，避免O2进入，开启CO2管道灭火系统进行灭火;
31.4为了减少煤粉自燃的可能性，每次袋收尘停机后，应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间，减少煤粉在袋收尘器内粘附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀关闭、通往袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严。转子秤停止工作时，应立即将闸板和助流气源关闭。长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空，如仓中还有煤粉（停窑时间超过48小时），应覆盖一层生料粉;
31.5严格按N2释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的N2管道阀门，然后打开N2气瓶阀门。在释放过程中，应确认通往其它部位的阀门是否关严，以防N2外逸;
31.6当温度降下来，停止灭火，关闭进入着火部位的N2管道阀门，检查N2阀门是否关严了;
31.7要定期（停窑检修时）用高压空气清吹N2管道，保持管道畅通;
31.8N2气瓶用完5瓶后，要及时通知供应处更换;用完10瓶，要将使用情况和灭火过程写出书面材料，交送办公室;
31.9巡检人员每班要查自N2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好，气瓶有无漏气及其它异常情况。每次使用后，要及时做好使用情况记录。
31.10检修时，如释放N2，一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作。如有人在仓内或袋收尘器内工作，不得释放N2，在检修处的N2管道阀门上挂上“有人工作，禁止释放N2”的警示牌;
31.11要做好N2气瓶和管道的巡检维护工作，不得随意乱动N2气瓶阀门和管道阀门，巡检人员必须注意检查。N2房内严禁火种，隔绝热源，防止日光曝晒;
31.12本系统由烧成大班长和一名组长具体负责，务必做好督促检查，使该系统处于良好的备用状态。
35AIRCHOC空气炮安全操作规程
32.1巡检安全注意事项
32.2在空气炮工作或待命工作时，绝对禁止人员下到仓内、篦冷机、或预热器内进行空气炮检修;
32.3确认空气炮保持在加压状态;
32.4巡检时，应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜;
32.5未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及编组参数，严禁随意实施手动喷爆;
32.6正常清料安全操作规程
32.7确认仓内无人作业及无人正在检修空气炮后，在清料口挂上“禁止入内”警示牌;
32.8打开气源和空气炮的进气阀，关闭排气阀;
32.9确认空气炮保持在加压状态，特别要注意排料口物流畅通;
32.10确认下游设备处于正常运行状态，特别要注意排料口物流畅通;
32.11确认每台空气炮贮气罐内的压力在0.5Mpa以上;
32.12打开AIRCHOC空气炮自控箱的电源或手动电磁阀按钮，喷爆空气炮，特别注意电磁阀的手动按钮或推动按钮的激励时间不得超过1秒钟;
32.13待空气炮贮气罐内的压力大于0.5Mpa后，可进行下一轮循环喷爆;
32.14人工清仓或检修前的注意事项
32.15关闭气源，并挂上“请勿打开气源”警示牌;
32.16关闭每一台空气炮的进气阀，打开排气阀和过滤器水阀;
32.17排空每台空气炮贮气罐内的压缩气体;
32.18断开控制箱的电源，并挂上“请勿合闸”牌。
33罗茨风机安全操作规程
33.1开机前应确认机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开；
33.2及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；
33.3要及时补充罗茨风机所消耗的油量；
33.4运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；
34高处作业（2米以上）安全操作规程
34.1高处作业，在没有护栏等安全措施情况下必须有两人以上，必须系安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑;
34.2作业前应认真检查支架、跳板等绑扎是否牢固、可靠;
34.3高处作业传递物件不得上下抛掷;
34.4地面应设专人监护，材料工具要用吊绳扎紧传递;
34.5下方2米内不准站人，有六级以上的大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业。
35加润滑油安全操作规程
35.1所有电机轴承必须在运转中补脂;
35.2皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前，应将该设备断电，现场开关打至检修位，系好安全带，作业时必须有专人在旁监护;
35.3设备稀油更换前，必须在停机状态下进行，加新油前应将油腔清洗干净;
35.4立磨选粉机斗提顶部加油或检查时必须两人以上，2米以上无安全护栏须系安全带或派人监护。
36.板式喂料机安全操作规程
36.1运转过程中,不能触摸运转部件;
36.2巡检时注意减速机、电机温度；
36.3不可在设备运行时清扫卫生;
36.4开机前确认,润滑状况良好,无任何遗留工具或杂物。
37行车使用安全操作规程
37.1上班前不得喝酒，上班时必须穿戴好劳动保护用品，岗中严禁喝酒；
37.2熟悉行车的用途，装备，操作方法及保养规则。起重工作时，禁止任何人停留在起重机上或小车上。
37.3在起重机上检查或修理时，必须断电。
37.4起重机不带负荷运行时，吊钩必须升起离地面大于高度3米。
37.5起重机带料运行时，重物必须升起，并要高于重物运行线路上最高障碍物的0.5米。
37.6禁止用任何方法在起重机上往下抛物品。
37.7工具及备品必须贮放在专门的箱子内，禁止随便放在大车或小车上，以免落下伤人。
37.8禁止用吊钩或在吊重物上运送或升起人员。
37.9禁止将易燃品贮放在起重机上。
37.10行车导电部分和裸导线的外壳保护罩不完整，升、降、抱闸不灵，无信号等，未经修复不得使用。
38．管钳工安全操作规程
38．1．工作前，应按所用工具的需要和有关规定穿戴好防护用品，并检查所用的工器具是否齐全良好；
38．2．工作中注意周围热暖及自身安全，防止因挥动工具造成工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起作业要注意协调、配合；
38．3．锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固、紧固导管及零件时只准一手用力，另一手攀往固定物；
38．4．使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如对方有人，必须注意人生安全；
38．5．裁铁板敲榔头时，人不可对面站坐，使用的工件、管件要放置合理；
38．6．机器在运转时，禁止进行检修，清洗和拆卸零件等工作，调试机械设备、禁止戴手套和把手放在机器旋转部位；
38．7．检修机械设备应首先办理停电手续，并在操作开关上挂好警示牌；
38．8．使用电灯时，电源应在36V以下，并检查电线插头是否良好；
38．9．在有毒有害气体地方工作，应保证通风良好，必要时带好防毒面具或采取其他防护措施；
38．10．使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置；
38．11．现场检修不得私自动用、拆卸非检修设备；
38．12．高空作业前应检查梯子、脚手架是否紧固可靠、安全带应扎好并系在牢固的结构件上，不得穿硬底鞋、防止摔、跌伤，同时注意工具、材料坠落、以防止伤害他人或落如设备内部、高空作业严禁打闹、向下扔东西；
38．13．现场清洗时，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油、清洗过的废油要及时处理，以免发生火灾；
38．14．检修结束后，应及时试车，并办理验收手续，收齐工器具，打扫现场。
39．氧焊工安全操作规程
39．1．作业前应检查电焊机等工具安全防护是否完好，经确认正常后，方可使用；
39．2．现场检修必须正确穿戴好各种劳动保护用品，严禁酒后上班；
39．3．使用电灯，电压应低于36V以下，使用时应检查电线、灯头是否良好、不可将电灯放在运转中的机器中查看；
39．4．在高空作业时，站立处必须牢固可靠，按裙带应扎好并系在牢固的结构件伤，禁止穿硬底鞋，防止摔、跌伤，要把所有需要用的东西放进工具包内，防止下落伤人、不允许向地下抛东西；
39．5．凡有液体压力和气体压力及带电的设备容器，在一般情况下禁止焊接；
39．6．对于存有残余油脂或可燃易爆炸气体的容器，在采取清洗措施后，确认容器内的残余油脂和可燃易爆清洗干净后，方可进行焊接和切割，密封容器不许焊接；
39．7．禁止在储有易燃易暴物的空间和场地进行切割和焊接，在可燃物品的附近进行焊接和切割时必须有一定的安全距离，一般应在10m以外；
39．8．在有易燃易暴物的车间或场所，以及在易燃易暴的附近焊接和切割时必须取得生产处的同意和配合，要办理动火证，并配备一定数量的灭火器材，在风力过大时（一般为5级）不宜露天焊接；
39．9．焊接或气割的工作场地应尽量改善通风、排除有害气体、灰尘和烟雾；
39．10．在金属容器内进行工作时，应设有监护人员、并要严格检查焊炬割炬和气管有无漏气，如有应立即更换修复、除防止触电外，要尽量保持容器内通风良好、焊工应穿干燥的工作服几绝缘胶鞋；
39．11．当电焊设备接通电源时，人体不应接触带电部分，如需检修焊机，应在切断电源后进行；
39．12．电焊机应装有防接触裸露部分和转动部分的安全防护罩、焊机接地必须安全可靠；
39．13．在送入或拉开电源刀闸时，应带干燥的手套，氧焊工不允许自己接拆焊机输入电压线；
39．14．在潮湿地方进行电焊作业时，应采取防止触电措施；
39．15．氧气瓶、乙炔瓶存放应有一定的距离，氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物与明火距离一般不小于10米；
39．16．氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应利用压力1-2kg/cm2同样乙炔瓶中的乙炔严禁全部用完；
39．17．氧气瓶嘴、扳手和割焊炬不允许沾油脂、氧气、乙炔及易燃易爆物品不得混装运输作业时必须分开放置，一般两者之间不小于5m；
39．18．氧气瓶在使用时，应尽可能垂直立放，并设有支架固定，防止跌倒，并要经常检查气瓶是否漏气；
39．19．冬季使用乙炔瓶中，若瓶阀冻结，可用热水和水蒸气加热解冻，严禁火焰加热烘烤，乙炔瓶冻结可用40℃以下的热水解冻；
39．20．在使用压力瓶时，应避免阳光直接爆晒及高温热源辐射，以免引起气体膨胀爆炸；
39．21．焊炬割炬中气体通路均不允许沾脂，焊炬及管道不得漏气；
39．22．操作人员必须有证，否则不予上岗；
39．23．工作结束后，要仔细检查割焊现场，确认没有余火、安全可靠方可；离开现场；
39．24．焊机必须接地保护；
40．叉车安全操作规程
40．1．经培训并有叉车驾驶执照的人方可上岗；
40．2．使用前首先要检修各控制和报警装置，如发现损坏或有缺陷时应在修理后操作；
40．3．搬运时负荷不应超过规定，货叉必须全部叉入货场下面，并使货场均匀地放在叉子上，不许用叉尖搬物；
40．4．在潮湿的或光滑的路面上，转向必须减速；
40．5．装货行驶时，应把货物尽量放低，门架后倾；
40．6．在坡度大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应倒退行驶，上下坡切忌转向，叉车下坡时，请勿进行装卸作业；
40．7．行驶时应注意行人障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙；
40．8．货叉不准站人，车上不准载人，叉车作业时，货叉下严禁站人；
40．9．不准从司机座以外的位置上操纵车辆；
40．10．不要搬动未固定或松散堆垛的货物；（高于3米时，叉车应注意上方货物下坠，必要时，采取防护措施）；
40．11．加燃油时发动机应熄火，在检查电瓶或油箱油位时不要点火；
40．12．离车时，将货叉下降着地并将档位手柄放在空挡，使发动熄火或断电源，在坡道停车时，将停制动装置拉好，停车教长时用垫块垫住车轮；
40．13．驾驶人员上班不得喝酒或在班中喝酒；
41．起重设备安全操作规程
41．1．熟悉起重原理、结构、操作方法及保养规则；
41．2．作业前应检查控制和报警装置，发现缺陷应及时修复；
41．3．起吊、叉车作业时，起重臂下、货叉上严禁站人，禁止不用支腿进行吊重作业；
41．4．起重叉运货物，不得超过规定值，连续作业时应注意液压油温得限值；
41．5．禁止起重设备吊拨埋在地下得重物或斜拉重物；
41．6．禁止用吊钩或在吊物上运送人员；
41．7．禁止将易燃品储放在起重设备上；
41．8．补加油料、设备应熄灭，禁止用明火检查；
41．9．行驶过程中注意行人，障碍物、坑洼路面、坡道及方向隙；
41．10．起重人员必须持证上岗；
41．11．作业完毕，应将起重设备各控制手柄到空档切断电源。
42．电动葫芦安全操作规程
42．1．电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。
42．2．开动前应认真检查设备、机械、电气、钢丝绳吊钩、限位器等是否完好可靠。
42．3．不得超负荷起吊，起吊时，手不准握以绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶，严禁斜拉斜吊。
42．4．起吊物件时必须遵守挂钩起重工安全操作规程，捆扎应牢固，在物体的棱角缺口处应设垫衬保护。
42．5．使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。
42．6．单轨电动葫芦在轨道转变或接近轨道尽头时必须减速运行。
42．7．按正确穿戴好劳保用品，配戴安全帽。
42．8．起吊物件时，物件下面严禁站人或有人通过；
42．9．操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈，切实做好“三好”“十不吊”；
42．10．起吊和行走切换对应待平衡后再切换。