一，概述，
氧-乙炔喷熔焊的工艺是古老的工艺，由于其设备简单，操作方便，成本低等特点仍然在发挥余热。其工艺是这样的：以氧一乙炔火焰为热源,将自熔性合金粉末喷涂在已制备好的工件表面;再在工件不熔化的前提下,加热喷涂层,使涂层熔融并润湿工件。
可见,喷熔(焊)的结合面是通过液态合金与固态工件表面的相互溶解和扩散形成的,涂层与基体(工件)显治金结合,涂层组织致密均匀。
二，氧-乙炔喷熔(焊)的特点如下：
(1)可制备各种性能的喷熔层如耐磨损、耐腐蚀、耐高温氧化、耐冲击等。
(2)喷熔层与基体表面结合强度高。
(3)氧一乙炔喷熔层致密度高,无孔隙。可广泛应用于有腐蚀介质的环境中。
(4)设备简单、工艺灵活、操作方便。
(5)但是，对基体表面的热变形较大,影响零件加工精度。
三，操作方法
氧一乙炔喷熔(焊)工艺流程为:基体表面的预处理一基体表面预热一喷熔合金粉末并重熔一喷熔层的冷却一喷熔层的切削加工。
(1)基体表面的预处理，基体表面的预处理包括去除表面上油污、铁锈、氧化层、电镀层、渗碳层、氧化层和疲劳裂纹等。
清除油污可采用溶剂洗涤或碱洗法。溶剂洗涤可采用酒精、丙酮、三氯乙烯;碱洗法可采用氢氧化钠、碳酸钠洗涤。洗涤后须用水冲洗干净。
对于基体表面较疏松的材料,诸如铸铁,在清洗时除去上述表面清理外,还须将基体加热至-℃,尽量使油污渗出表面,然后再去除干净。
还可以采用喷砂和机械加工的方法去除表面的铁锈、氧化层、渗碳层、电镀层等。在采用机械加工的方法时需注意不加润滑剂与冷却液。同时注意将待喷焊部位的边缘、棱角倒角,以防喷焊时此部位严重氧化,影响喷焊质量。
待喷焊表面要求有一定的粗糙度,以提高喷焊金属与基体的结合强度。已加工好的待喷焊工作面要注意保持干净,放置时间不宜过长,要尽快喷焊。
(2)基体表面的预热，由于喷焊金属与基体的热膨胀系数的差异，易造成由结合面应力产生的开裂。对基体的预热,可以减小两者膨胀的差异,从而较好地解决开裂问题。不同材料的参考预热温度见图1。
(3)基体表面的预保护，对于易于氧化的基体材料在预热前需要对基体表面进行预保护。即在预热至℃0左右时,在将要喷焊的基体
表面均匀地喷上一层0.1-0.2mm的合金粉末,这层粉末在随后的喷焊过程中,起保护基体表面不被氧化的作用。
(4)一步法喷焊工艺，一步法喷焊工艺是将喷粉和重熔几乎同时进行的操作,即边喷边熔。其优点是对基体的热输入较小,工件变形小,粉末利用率高,可以喷涂较厚的涂层。不足之处是喷涂表面不平整;操作过程中,要特别注意将喷到表面的粉末层熔化后再移动喷焊枪,不然会产生焊层中“夹生”粉层现象。
一步法喷焊工艺适用于大工件的局部喷焊或不规则表面的喷焊，一步法喷焊参数如下：
①喷焊预保护粉工件温度-℃。②喷嘴到工件距离:喷粉:20-25mm;熔粉:6~7mm
(5)两步法喷焊工艺，两步法喷焊工艺是将喷粉和熔化粉末分步进行,即先喷后熔。其特点是喷焊表面光滑、平整,均匀一致。缺点是热输入量大,工件变形大,易引起基体微观组织变化，两步法喷焊参数：
①温度:℃;重熔开始时的工件温度:℃。②喷嘴到基体表面的距离应根据粉末粒子在火焰中加热、加速及在基体表面的沉积量来确定。一般在-mm范围内选择。
四，注意事项
重熔过程是发挥自熔性合金粉末特性的重要工序,要注意以下几点：
(1)重熔过程必须紧接在喷粉涂层尚未冷却的前提下进行。
(2)使用能量较大的柔性火焰。
(3)掌握气体(氧气、乙炔)压力小些、流量大些的原则,防止高压口气体吹散被熔融金属,使喷焊层不均匀。
(4)火焰性质应为中性焰或轻微碳化焰。
(5)完全熔化的喷焊层将呈现“镜面反光”此时表示重熔完成,应及时移动火焰,避免熔融金属过热和金属的流失。
(6)对大型工件的重熔,可使用多把重熔炬同时进行重熔，以加快喷焊速度。