(一)、天然气液化储罐技术概述
天然气的液化系统可以分为五个部分，即预处理、液化、存储、运送和使用。在当前LNG低温容器的工艺线路中，三种主流工艺包括膨胀制冷工艺、混合制冷工艺以及阶式制冷工艺。
1、阶式制冷工艺
在过去，较为常用的制冷工艺便是阶式制冷工艺。该工艺方式是通过三个制冷循环阶段构成并实现天然气液化的。三个阶段有三个系统，即丙烷制冷系统、乙烯制冷系统以及甲烷制冷系统，其按照制冷温度梯度(即零下30℃和零下90℃以及零下℃逐级给天然气提供足以使其液化的冷量。其具体过程可描述为，天然气在经过净化之后，进入三阶制冷循环系统之中，在三个冷却器中先进行冷却，其后进行冷凝，然后是将天然气进行液化处理，然后进行过冷处理，通过节流降压之后制造出低温常压液态的天然气并进行储存。
阶式制冷工艺的特点在于可以将制冷系统从天然气液化系统中出来，其中的制冷剂是单一的单元，两个系统之间的关联性不大，因此操作简单稳定，不必担心系统之间的相互影响，比较适合高压气源，因为其可以利用气源压力能。然而，该工艺制冷系统也有缺点，一点是制冷机组很多，制冷流程过长，要求的制冷剂，二点便是该制冷系统不适合氮含量过大的天然气，因此，天然气液化装置市场上已然抛弃了这种液化工艺。
(1)采购具有相应设计、制造资格的单位制造的压力容器，其产品附有制造厂的“产品质量证明书”和当地压力容器监检机构签发的“监检证书”。
(2)压力容器使用前办理注册登记手续，申领使用证，否则严禁使用。
(3)LNG低温容器、氧气管道装设泄放装置(阀、片装置)，其排放能力大于或等于泄放量，以在其较大进汽工况下不超压。对阀、压力表、容积表等附件要进行定期校验。氧气压力表为专用压力表，不得以其他压力表代替。阀按规定的形式、型号和规格配备，且灵敏、可靠。
(4)气瓶充装单位应经省特种设备监督管理部门许可，方可从事充装活动。
(5)氧气管道的管径、管材、阀门、法兰、敷设、压力试验应符合《氧气站设计规范》(GB-91)的要求。
(6)在役压力容器应按照《压力容器技术监察规程》的规定，定期进行检验。对于状况等级达不到监督使用标准的压力容器，要在较近一次大修中治理升级；评定为五级的容器应按报废处理，决不能再继续使用；停用2年及以上的压力容器，需要重新启用时，要进行再次检验，确认合格后才能使用。
(7)LNG低温容器设置超压、超液位警报。
(8)根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。压力容器的操作人员应经过培训，持证上岗。
(9)压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。
(10LNG低温容器采取防雷接地，避免遭受雷击引起。
(11)LNG低温容器投入使用前须进行强度试验、气密性试验、除锈脱脂吹扫干净并在内壁涂好不燃防锈涂料。
(12)LNG低温容器不准满罐，较大充装量为几何容积的95%。
(13)严禁LNG低温容器的使用压力超过设计压力。
(14)LNG低温容器采取防止日晒雨淋的措施。
(15)定期检查储罐保温措施，防止热功能丧失引起LNG低温容器超压。
液化天然气储罐底部保冷材料和保冷结构设计，不但要将储罐的冷损降至较小，而且保冷材料抗压强度还要能承受内罐、低温液体的总重量和气相压力。在m低温储罐设计和建造中，根据储罐底部各个部位承受的压力不同及较大限度降低冷损失率的原则，将底部隔热保温结构分成承压圈和环两部分，并采用不同的保冷材料。承压圈是承受内罐重量的主要构件，对其强度要求相对较高，因此采用混凝土与玻璃砖的复合结构作为承压圈保冷材料。对于底部部分，单独使用玻璃砖即可满足其强度及保冷的设计要求。