由于氧-乙炔气割是应用zui多的气割方法，本部分主要是以氧乙炔切割为例。
切割前的准备工作1）检查工作场地是否符合安全要求，特别应注意场地的通风情况，检查乙炔瓶，回火防止器，橡胶管，割嘴是否正常，检查气割设备是否连接好。2）将钢板垫起，使切口处悬空，以利于吹除熔渣，用钢丝刷或者预热火焰清除切割线附近表面上的尤其，铁锈和油污。由于水泥地面遇高温后会崩裂，因此应特别注意不能将钢板放在水泥地上切割。
3）将氧气调节到所需压力。对于射吸式割炬应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法如下：拔下乙炔进气软管并弯折起来，打开乙炔阀门和预热氧阀门，将手指放在割炬的乙炔进气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，表明割炬有射吸能力，可以使用，反之，表面割炬不正常，应检查修理。
4）检查风线（切割氧流）检查方法是点燃火焰并调整越热火焰，然后打开切割氧气发澳门，观察风线的形状，风线应为笔直，清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑，宽窄一致。如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴内表面，使之光滑。
2.切割操作步骤
1）点燃割炬，调整预热火焰的功率和特性。火焰功率应根据班的厚度的以及材料进行调整。火焰一般采用中性焰。
2）先用预热火焰加热钢板的边缘，待切割表面将要熔化时，将火焰部分移出钢板边缘，同时慢慢打开切割氧气阀门，放出切割氧进行切割。当板的背面有熔渣随氧气流一起飞射出时，表明钢板已被割透，这是应移动割炬逐渐向前切割。
3）切割临近终点时，割嘴应向切割前进的反方向倾斜一定角度，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝平齐。
4）切割到终点时，迅速关闭切割氧气的阀门并将割炬抬起，然后关闭乙炔阀门，zui后关闭预热氧气阀门。如果切割工作停止的时间较长，应将氧气瓶阀门关闭，松开减压器调节螺杆，并将氧气胶管中的氧气放出。结束切割工作时，关闭乙炔供气阀门并将减压器卸下。
3.气割的操作要点
1）姿势一般用右手握住割炬把手，以右手的拇指和食指控制预热氧的阀门，这种姿势便于调整预热火焰，并且发生回火时有利于及时关闭预热氧气。左手的拇指和食指控制切割氧的阀门，同时还要起掌握方向的作用。其余三个手指平稳地拖住割炬混合室。
操作者身上不要弯太低，呼吸要有节奏，眼睛应注视着割嘴和工件，并着重注视割口前面的割线，以免割嘴偏离割线。
2）割嘴角度切割厚度5mm以上的金属时，割嘴与被切割金属表面应达到约成10-20度倾角，以便能更好的加热割件边缘，使切割过程容易完成。切割厚度50mm以下的金属，割嘴开始时应与被切割金属表面垂直，如果是从零件内部开始切割，需预先在被切割件上钻孔，孔的直径等于切割宽度。
3）切割过程在气割过程中尽量使割嘴与被切割表面的距离和割嘴角度保持恒定。
切割过程中华，可能会出现割嘴产生鸣爆并发生回火现象，这可能是因割嘴过热或氧化铁渣的飞溅，割嘴被塞住或乙炔供应不充足造成的。在这种情况下，应迅速关闭预热氧气阀门，以阻止氧气倒流入乙炔管内，使回火熄灭。如果关闭预热氧气阀门后，割炬内还在发出“斯斯”的响声，这表面割炬内的回火尚未熄灭，此时应迅速再讲逸去阀门关闭或迅速拔下割炬上的乙炔软管，使回火的火焰气体排出。处理完阿比后，先检查割炬的射吸能力，然后才可以重新点燃割炬。
操作者移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门。如果操作者移动位置时是在切割薄板，则在关闭切割氧阀门的同事，火焰应迅速离开切割工件表面，以免火焰将薄板熔化。
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